1999年，偉星新材前身臨海市偉星新型建材有限公司設(shè)立，成為當(dāng)時為數(shù)不多生產(chǎn)PP-R產(chǎn)品的管道企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于我國各類工程領(lǐng)域。2010年3月，偉星新材于深交所中小板掛牌上市，成為我國首家以PP-R管道為主導(dǎo)產(chǎn)品的上市公司。其產(chǎn)品已成功應(yīng)用于國家鳥巢、水立方、世博會中國館、巴西世界杯場館、港珠澳大橋等重大工程項目，偉星新材也從中國逐漸走向了世界。

　　近年來，偉星新材在不斷加大科技研發(fā)投入，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的同時，積極投身于智能制造相關(guān)項目，不僅成為管材行業(yè)當(dāng)中的“科技勞模”，還為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級不斷提供諸多的發(fā)展經(jīng)驗。在二十年的發(fā)展歷程中，偉星新材也由最初成立時的技術(shù)跟跑到發(fā)展過程中的產(chǎn)品并跑，最終實現(xiàn)如今的行業(yè)領(lǐng)跑。

　　跟跑頂尖技術(shù)，保障用水安全

　　“上世紀(jì)90年代，由于技術(shù)條件所限，我國居民生活用水管材多由鍍鋅材料制成，其抗腐蝕性較差，飲用水二次污染現(xiàn)象時而發(fā)生，嚴(yán)重威脅我國居民的用水安全。偉星新材向國內(nèi)引入PP-R管材技術(shù)，因其衛(wèi)生安全、安裝便捷的產(chǎn)品特性，已在家庭裝修、建筑工程等領(lǐng)域中廣泛使用，成功保障了我國居民的用水健康。”偉星新材總工程師馮金茂對記者驕傲地說。

　　“那時每天早上洗臉?biāo)⒀罆r，都要把那充滿鐵銹的廢水放完才能正常用水。當(dāng)時國外PP-R管材剛一面市便有效解決了管體的銹蝕問題，引起了整個管材行業(yè)的轟動。”馮金茂向記者介紹，為縮小與國外企業(yè)的技術(shù)差距，偉星新材創(chuàng)始人們在企業(yè)成立初期，便果斷決定花重金從國外引進當(dāng)時在國際上最先進的德國PP-R制管技術(shù)，在經(jīng)過不斷的摸索消化，偉星新材終于成功開發(fā)出國內(nèi)第一批自產(chǎn)PP-R管材。

　　正因這一契機，偉星新材在當(dāng)時成功保障了我國居民的用水安全，成為當(dāng)年國內(nèi)管材行業(yè)中一顆冉冉升起的新星。隨著企業(yè)的快速發(fā)展，其各類PP-R管材產(chǎn)品更因其高可靠性不斷在各大工程領(lǐng)域當(dāng)中嶄露頭角。另外，在生活家裝領(lǐng)域中，偉星新材也逐漸認(rèn)識到“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品+完善的服務(wù)”才是其長遠發(fā)展的最佳保障。隨后，偉星新材便在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)“星管家”服務(wù)體系，由專業(yè)團隊免費提供水壓測試、真?zhèn)舞b別、管路走向圖錄制等服務(wù)，并先后在浙江、上海、天津、重慶等地設(shè)立生產(chǎn)基地和服務(wù)中心，優(yōu)質(zhì)的全程跟蹤式服務(wù)使偉星新材贏得了國內(nèi)千萬家庭的信任與青睞，更成為享譽全國的管材品牌。

　　組建科研團隊，掌握核心技術(shù)

　　近年來，隨著市場多元化和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對PP-R管材的性能提出了更高的要求。2014年，公司決定成立博士后領(lǐng)銜的課題組，立項開發(fā)高性能β晶型管材。在科研團隊的不斷努力下，成功確定了高性能管材的材料配方，經(jīng)實驗室對比，其材料數(shù)據(jù)達到了歐洲進口樹脂的技術(shù)水平。另外，團隊還成功開發(fā)了“β晶型管材擠出的分步結(jié)晶方法”，據(jù)了解，該專利技術(shù)采用了“快-慢-快”的溫度梯度法擠出冷卻工藝，成功實現(xiàn)了高性能PP-R管材的生產(chǎn)，其工藝技術(shù)創(chuàng)新在整個管道行業(yè)尚屬首創(chuàng)，曾被國際頂尖原材料廠商北歐化工給予高度評價。

　　現(xiàn)如今，公司已擁有一支強大的專業(yè)研發(fā)團隊，先后設(shè)立了“國家企業(yè)技術(shù)中心”“浙江省博士后科研工作站”“中國塑料管道工程技術(shù)研究開發(fā)中心” “臺州市院士工作站”四大研發(fā)平臺。此外，還與浙江大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、同濟大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)等知名高校積極開展產(chǎn)學(xué)研合作。日益豐富的各類產(chǎn)學(xué)研合作及科研團隊為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新提供長期的智力支撐與人才保障。

　　加大科研投入，服務(wù)國家戰(zhàn)略

　　長期以來，大口徑交聯(lián)聚乙烯管道技術(shù)只掌握在國外少數(shù)幾個管道廠家的手中。2010年，偉星新材不斷加大科研投入，開始對這項技術(shù)進行攻堅研究。馮金茂向記者介紹，歷經(jīng)三年的攻堅研發(fā)，公司科研團隊成功解決了業(yè)內(nèi)公認(rèn)的大口徑厚壁管材交聯(lián)過程中的技術(shù)問題。

　　該技術(shù)的成功突破使得交聯(lián)聚乙烯管材從民用領(lǐng)域擴展到了工業(yè)領(lǐng)域，如油田輸油管道、礦用耐磨管道和北方集中供熱二級管網(wǎng)，不僅擴大了交聯(lián)聚乙烯管材的應(yīng)用領(lǐng)域以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平，同時還加快了我國塑料管材等應(yīng)用行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。另外，由該項發(fā)明為主要技術(shù)申報的國家發(fā)改委重點產(chǎn)業(yè)振興及技術(shù)改造項目，也于2016年通過了驗收工作。

　　據(jù)了解，2018年全年，偉星新材累計研發(fā)投入共計1.45億元。截至2018年底，公司共擁有國家專利490多件，其中發(fā)明專利40件，累計主編或參編了90多項國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　聚焦智能制造，賦予發(fā)展動能

　　近年來，偉星新材與浙江大學(xué)、浙江大學(xué)臺州研究院、北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司、機械科學(xué)研究院浙江分院有限公司聯(lián)合開展的“功能性高分子材料管道智能制造新模式應(yīng)用”項目被成功列入工信部“2018年智能制造新模式應(yīng)用項目”。據(jù)了解，該項目重點通過關(guān)鍵自動化裝備、智能在線檢測、智能倉儲物流、物聯(lián)網(wǎng)與信息系統(tǒng)的開發(fā)、部署與應(yīng)用，全面提升功能性塑料管道制造過程的數(shù)字化和智能化水平及關(guān)鍵智能制造裝備的研制水平。

　　另外，為達到“零故障、零事故、零缺陷”的設(shè)備管理理念，公司還引進了TPM管理模式來提高設(shè)備管理水平；建立全面質(zhì)量管控網(wǎng)，做到生產(chǎn)前、中、后的產(chǎn)品自檢、互檢、巡檢機制，讓生產(chǎn)過程中質(zhì)量、成本、周期時間、準(zhǔn)時率等清晰、具體、可測量；推行“物聯(lián)網(wǎng)式工廠”，導(dǎo)入管道設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和注塑機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)對設(shè)備及人員的“高效、節(jié)能、安全、環(huán)�！钡摹肮堋⒖�、營”一體化管理。這些舉措都顯著提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性，降低運營成本、單位產(chǎn)值能耗，切實縮短產(chǎn)品研制周期。

　　通過本項目的實施，公司已在裝備研制、軟件開發(fā)和標(biāo)準(zhǔn)制定等方面形成自主知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢，并進一步增強自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、發(fā)展動力三個方面逐漸走上高質(zhì)量發(fā)展的道路，如今偉星新材正朝著行業(yè)智能制造中的領(lǐng)導(dǎo)者不斷邁進。

　　本報記者 付曦地 施洋洋