平陽加速邁向“創(chuàng)新城”
鰲江實(shí)驗(yàn)室正式啟用堅(jiān)定走好創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展“華山一條路”
當(dāng)天，平陽縣召開推進(jìn)“兩新”深度融合、加快建設(shè)“創(chuàng)新平陽”暨制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)，平陽縣政府除了與浙江海洋大學(xué)、武漢大學(xué)、浙江理工大學(xué)、杭州電子科技大學(xué)、溫州大學(xué)等5家高校簽訂共建鰲江實(shí)驗(yàn)室戰(zhàn)略合作協(xié)議外，還與杭州啟真創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)投資有限公司簽訂創(chuàng)投基金合作協(xié)議，為創(chuàng)新夢(mèng)想注入資本活水。
自去年成為“山區(qū)26縣”首批調(diào)出縣以來，平陽縣向新而行，堅(jiān)定走好創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展“華山一條路”，加快建設(shè)后發(fā)崛起的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)縣，奮力打造共富先行的平陽樣板，為溫州沖刺“雙萬”城市、提速打造“全省第三極”貢獻(xiàn)更大力量。
在浙江亞之星汽車部件有限公司的生產(chǎn)車間里，一臺(tái)“汽車連桿檢測設(shè)備”正高效運(yùn)作。連桿產(chǎn)品加工完成后，機(jī)械手精準(zhǔn)抓取成品，經(jīng)過一系列精細(xì)“掃描”，產(chǎn)品的合格與否、有無瑕疵瞬間清晰呈現(xiàn)，并由機(jī)械手自動(dòng)分類擺放，整個(gè)過程全自動(dòng)化。
“汽配件成品尺寸檢測精度需達(dá)到5微米標(biāo)準(zhǔn)，缺陷檢測要精準(zhǔn)識(shí)別并分級(jí)劃痕、油污、撞擊點(diǎn)、凹坑、凸起等微小瑕疵，這一直是汽配行業(yè)的重大挑戰(zhàn)，也是制約產(chǎn)品銷售的關(guān)鍵。”武漢大學(xué)平陽創(chuàng)新中心主任楊劍鋒介紹。以往，本地相關(guān)汽摩配企業(yè)在連桿檢測上多采用人工抽檢，成本高且易有“漏網(wǎng)之魚”。
針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，武漢大學(xué)平陽創(chuàng)新中心依托武漢大學(xué)深厚的學(xué)科和技術(shù)積累，融合智能感知、智能信息處理與人工智能技術(shù)，研發(fā)出全國首臺(tái)“汽車連桿檢測設(shè)備”。該設(shè)備集三維目標(biāo)識(shí)別、機(jī)械手抓取、清洗、線掃相機(jī)組、面陣相機(jī)組于一體，結(jié)合深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PointNet++模型，實(shí)現(xiàn)連桿尺寸和高精檢測。其尺寸檢測精度遠(yuǎn)超5微米標(biāo)準(zhǔn)，缺陷檢測做到100%全檢替代抽檢，完美契合企業(yè)實(shí)際需求，已成功融入企業(yè)主生產(chǎn)線。
令人驚喜的是，這一科研成果不僅解決了企業(yè)難題，還為科研單位帶來顯著收益�！�2024年，這臺(tái)設(shè)備收到意向訂單近5000萬元，實(shí)現(xiàn)了單位與企業(yè)的雙贏。”楊劍鋒表示。
在浙江鴻犇皮業(yè)有限公司實(shí)驗(yàn)室，技術(shù)總監(jiān)蘇龍興奮得連護(hù)目鏡都沒來得及摘下，就迫不及待地向董事長阮林光匯報(bào)一項(xiàng)重大成果：“成功了！無鉻鞣皮革所有物理特性超普通皮革，攻克行業(yè)痛點(diǎn)！”這一成果，團(tuán)隊(duì)鉆研許久，對(duì)正籌備與新一家國際大牌公司合作的鴻犇公司而言是關(guān)鍵助力。
如今，鴻犇皮業(yè)無鉻鞣皮革性能卓越，耐光照、耐紫外線達(dá)4~4.5級(jí)，干濕差3級(jí)，拉力等比傳統(tǒng)皮革高70%，攻克行業(yè)痛點(diǎn)，訂單井噴。
歸功于“破壁”與“創(chuàng)新”，自2020年以來，鴻犇皮業(yè)5年實(shí)現(xiàn)1400萬元到1.5億元的飛躍。
專利300余項(xiàng)，其中發(fā)明專利超50項(xiàng)；無紡布袋制造機(jī)全球占有率最高、國內(nèi)超90%，還牽頭制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；紙袋制袋機(jī)上線不到4年即躋身全國前三……作為全球無紡布制袋機(jī)行業(yè)“隱形大佬”，浙江歐諾機(jī)械科技股份有限公司在創(chuàng)新平陽建設(shè)上更是奮勇爭先。
走進(jìn)該公司高精度智能數(shù)字化制造中心，數(shù)字大屏滾動(dòng)顯示機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等數(shù)據(jù)，僅有幾位工人在FMS柔性加工生產(chǎn)線上進(jìn)行操作和檢測。“以前的設(shè)備光是換模具就要兩個(gè)小時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說，精確度跟現(xiàn)在也沒辦法比�！惫靖笨偨�(jīng)理張占龍感慨道，以前這么一條生產(chǎn)線需要20來人操作，現(xiàn)在2個(gè)人就夠了，“今年年產(chǎn)值超10億元沒問題！”
作為“龍頭引擎”，通過精準(zhǔn)整合并深度協(xié)同五所共建高校的學(xué)科優(yōu)勢(shì)與科研力量，鰲江實(shí)驗(yàn)室目前已經(jīng)聘請(qǐng)了6名榮譽(yù)顧問，集聚了3位全職省級(jí)領(lǐng)軍人才，以及合作高校的59位專兼職博士，吸納了28支人才團(tuán)隊(duì)。今年上半年，鰲江實(shí)驗(yàn)室組織開展產(chǎn)學(xué)研合作、聯(lián)合企業(yè)開展科技項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)13項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)合同總額達(dá)2231.49萬元；建立解決核心共性問題和重大前沿問題的技術(shù)創(chuàng)新體系，實(shí)施“蘇步青揭榜掛帥”項(xiàng)目6個(gè)。
通訊員 萬鑫 趙哲璐 本報(bào)記者 李偉民
