隨著云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級已成為我國制造業(yè)發(fā)展的趨勢之一。不過，一些企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型投入雖大，效果卻并不理想。

　　在前不久舉行的2024精益數(shù)字化創(chuàng)新大會上，企業(yè)存在的數(shù)字化系統(tǒng)與運營管理“兩張皮”現(xiàn)象引發(fā)熱議。與會專家認為，在運用精益管理手段梳理標準、優(yōu)化流程的基礎(chǔ)上推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，才能讓企業(yè)經(jīng)營管理實現(xiàn)效率倍增。

　　破解“兩張皮”難題

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型能幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效的運營管理、提供更優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)、擁有更強的創(chuàng)新能力以及獲得更好的市場定位，這些都是企業(yè)在日益激烈的競爭環(huán)境中保持優(yōu)勢的關(guān)鍵因素。

　　然而，在實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，不少企業(yè)雖然引入了先進的信息技術(shù)系統(tǒng)，但系統(tǒng)并沒有很好融入企業(yè)日常運營管理和業(yè)務(wù)流程中，導(dǎo)致技術(shù)投資的效果大打折扣。這就是目前一些企業(yè)存在的數(shù)字化系統(tǒng)與運營管理“兩張皮”現(xiàn)象。

　　愛波瑞集團總裁趙禹認為，造成“兩張皮”現(xiàn)象的主要原因是，企業(yè)沒有在精益管理的基礎(chǔ)上進行信息化。

　　精益管理尋求的是，在企業(yè)全業(yè)務(wù)運營體系范疇內(nèi)，最大化消減浪費，實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量、準時交付，以及全流程低成本運營。

　　“如果企業(yè)的業(yè)務(wù)流程沒有經(jīng)過精益管理的梳理和重塑，它的整個運營管理體系就不是最優(yōu)的。如果部門之間存在很大斷檔，產(chǎn)銷研供整個業(yè)務(wù)鏈條不能實現(xiàn)高效協(xié)同，就不能產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品�！壁w禹說，在這種情況下應(yīng)用數(shù)字化系統(tǒng)，往往存在數(shù)據(jù)不足和散亂等問題，很容易造成“兩張皮”現(xiàn)象。

　　打開日常管理“黑箱”

　　國家智能制造專家咨詢委員會榮譽主任朱森第也認為，精益是制造業(yè)的重要理念。精益生產(chǎn)、精益管理是制造企業(yè)的管理基礎(chǔ)，也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型進而實現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)。

　　“精益化與數(shù)字化的結(jié)合，為構(gòu)建智能制造系統(tǒng)提供了現(xiàn)實、有效的途徑�！敝焐�第說，制造智能化的實踐表明，沒有精益數(shù)字化的基礎(chǔ)，實現(xiàn)智能制造事倍功半；有了精益數(shù)字化的基礎(chǔ)，實現(xiàn)智能制造事半功倍。

　　精益數(shù)字化要求企業(yè)在精益化的流程梳理和改造基礎(chǔ)上實現(xiàn)數(shù)字化、自動化，讓數(shù)字化工具幫助企業(yè)加速實現(xiàn)效率革新。

　　在談到如何更好實現(xiàn)精益數(shù)字化時，趙禹說，企業(yè)需要盡快構(gòu)筑軟實力。一方面，要在縱向戰(zhàn)略貫穿上下功夫，從高層到基層，年度的方針目標必須做到有效分解，各組織能精準承接，不折不扣地執(zhí)行。另一方面，在橫向維度上，企業(yè)必須積極推行全員改善，通過降成本、改進環(huán)境與空間等措施，讓企業(yè)情況與標準之間的差異越來越小。

　　趙禹舉例說，天津一家本地化工企業(yè)的全球供應(yīng)鏈曾出現(xiàn)斷點，導(dǎo)致很多貨物無法運出，企業(yè)出現(xiàn)虧損。而通過精益化管理、全成本剖析，企業(yè)徹底重塑了成本管理體系，最終實現(xiàn)一年降本幾千萬元。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)應(yīng)用了LDC精益數(shù)字云持續(xù)改善一體化數(shù)字平臺。平臺從制造現(xiàn)場、人員配置、物料管理、機器設(shè)備維護、工藝方法等多方面，快速識別問題、解決問題，打開企業(yè)日常管理的“黑箱”，通過數(shù)據(jù)分析為企業(yè)找到降本改善的源頭。